高频变压器、功率电感的制作过程中，经常会使用到凡立水。今天金籁科技品质部曾副理就给您分享下凡立水的使用标准。
1.线圈经凡立水处理后，其耐湿性（绝缘电阻）虽凡立水之附着多少而定。所以凡立水只浓度（比重）、粘度必须保持在管制下作业。
2.凡立水之粘度对温度敏感，变化大，所以含浸槽内温度以20～40℃为宜。
3.凡立水之比重，可用比重计（浮称）测定之。凡立水所用溶剂的不同直接影响到凡立水之比重。
4.凡立水之粘度可用杯式粘度计（NO.4福特杯）测定之。当然福特杯的大小直接影响到凡立水滴漏之秒试。故比重及、福特杯只能做参考之用，以控制凡立水之稳定性。
5.凡立水在使用过程中，会逐渐粘稠，所以必须及时补给新鲜凡立水及稀释剂，并充分搅拌调和后再使用。
6.敬请使用本公司指定之稀释剂，干点在200℃以上之有色汽油禁止使用。
7.凡立水之含浸槽应配合操作空间，在不影响使用情况下以小型槽为佳。经常补足新鲜凡立水，不仅可以调整槽内凡立水的比重、粘度、温度，而且可以降低稀释剂的损耗量。若用量较小，采用小型含浸槽更有益。
8.连续使用而不补给新鲜凡立水时，含浸槽内置凡立水水胶化，逐渐粘稠而成糊状胶体，应予以去旧换新，以便保持良好的绝缘性能。
9.平常在使用汽油系列稀释剂的凡立水，在胶化呈现黑色时，请以新溶剂稀释。
10.含浸槽的凡立水会因灰尘或表面结皮尔逐渐污垢、因天气的变化导致凡立水的含水量增多，所以每年至少清晰两次，同时凡立水亦须过虑清洁。
11.线圈在充分干燥后尚未冷却前，即需含浸处理。
12.电机配件（如线圈）至少需要两次含浸作业：
第一次：待浸渍线圈不再冒泡，以确定凡立水已渗透到线圈内部，此时要继续含浸，并计时30分钟后取出，滴除过量凡立水，再转入干燥流程。
第二次：通常含浸10～30分钟。
13.线圈含浸后，其干燥时间以高温绝缘电阻达到设定值为准。通常凡立水附着量大者，绝缘电阻上升较慢；附着量小者（例如使用稀释过的凡立水）绝缘电阻上升较快。但是附着量多者，耐温性较佳。
14.通常干燥炉的温度以上升100℃～110℃位基准，若鞥提高到125℃～135℃更好，在同一条件下温度上升10℃，将减少20%～30%的干燥时间。
15.阴雨天、湿度高的时候，凡立水有可能发生白化现象。为避免这一缺点，可和用50℃～80℃的干燥室。

16.混有颜料的绝缘凡立水，储存时会发生沉淀现象，因此在使用之前请均匀搅拌。

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